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淺談直讀光譜儀在檢測鋼鐵材料時(shí)誤差分析及消除對策

文章出處:責任編輯:人氣: 發(fā)表時(shí)間:2019/7/17 16:58:14【
       隨著(zhù)鋼鐵產(chǎn)量的逐漸增多,人們對產(chǎn)品分析檢測結果的精度有了更高的要求,在對鋼鐵產(chǎn)品進(jìn)行檢測的時(shí),需要借助直讀光譜儀來(lái)進(jìn)行檢測工作,然而在具體的檢測過(guò)程中,由于激發(fā)光源和實(shí)驗對象成分的影響,檢測的結果時(shí)常會(huì )出現一定程度的誤差。據此,結合直讀光譜儀的工作原理,以鋼鐵材料中不銹鋼產(chǎn)品為例,對檢測不銹鋼成分中誤差的產(chǎn)生原因及消除對策進(jìn)行深入的分析。
 光譜儀
       一、直讀光譜儀的工作原理
       直讀光譜儀為發(fā)射光譜儀,主要通過(guò)測量樣品被激發(fā)時(shí)發(fā)出代表各元素的特征光譜光的強度而對樣品進(jìn)行定量分析的儀器。按照功能分為4個(gè)模塊:
       1、激發(fā)系統:任務(wù)是通過(guò)各種方式使固態(tài)樣品充分原子化,并放出各元素的發(fā)射光譜光
       2、光學(xué)系統:對激發(fā)系統產(chǎn)生出的復雜光信號進(jìn)行處理(整理、分離、篩選、捕捉)
       3、測控系統:測量代表各元素的特征譜線(xiàn)強度,通過(guò)各種手段,將譜線(xiàn)的光強信號轉化為電腦能夠識別的數字電信號,控制整個(gè)儀器正常運作
       4、計算機中的軟件數據處理系統:對電腦接收到的各通道的光強數據進(jìn)行各種算法運算,得到穩定準確的樣品含量。
       二、直讀光譜儀檢測不銹鋼成分時(shí)誤差產(chǎn)生原因
       利用直讀光譜儀來(lái)對不銹鋼的成分進(jìn)行檢測的過(guò)程中,存在著(zhù)這樣一種問(wèn)題,同一個(gè)測量人員在利用同樣的測量方法和測量?jì)x器,對同一樣品進(jìn)行多次的檢測,其檢測結果不能保證完全相同,在這樣的情況下可以看出,檢測誤差的產(chǎn)生是不可避免的,其中產(chǎn)生誤差的原因有很多,其主要原因如下:
       1、激發(fā)光源的不穩定性,不銹鋼在檢測時(shí)蒸發(fā)或者激發(fā)之間沒(méi)有明顯的界線(xiàn),這些過(guò)程幾乎是在同步進(jìn)行的,這種情況下,都會(huì )對檢測結果造成一定程度的影響。
       2、檢測的對象對檢測結果造成影響,在進(jìn)行檢測的過(guò)程中,不能僅僅使用一種檢測條件來(lái)對不銹鋼中的成分進(jìn)行分析,比如分析鋼鐵的工作條件,就不適合對有色金屬進(jìn)行分析。
       3、氬氣的純度會(huì )引起檢測結果出現誤差。
       4、不銹鋼中合金元素含量較高,這樣對其中非金屬元素的含量分析不準確。
       5、操作臺的電極污染,從而造成其中的合金元素含量偏高,導致檢測結果的不合理。
       三、直讀光譜儀檢測不銹鋼成分時(shí)誤差消除對策
       針對以上檢測誤差的產(chǎn)生原因,在具體的檢測過(guò)程中,需要對其中的各個(gè)環(huán)節進(jìn)行把控,一般情況下,其誤差消除對策包括以下方面:
       1、正確取樣。在進(jìn)行光譜分析的時(shí)候,取樣的方法和對樣品的處理結果,也會(huì )對檢測的精度產(chǎn)生一定的影響,對于碳含量較高的不銹鋼來(lái)說(shuō),需要在對其進(jìn)行切割之后采取暖冷,這樣可以避免樣品產(chǎn)生裂縫。
       2、提高操作人員的檢測水平。在檢測的過(guò)程中,需要保證操作人員對儀器操作熟練,對樣品和分析方法有著(zhù)足夠深的認識。
       3、檢測設備。為了提高檢測分析結果的精度,消除其中的誤差,需要對其中所使用的設備進(jìn)行相應的保養,保證其中分光計的整體精度,達到檢測所需要的標準,另外也需要對光源的性能進(jìn)行嚴格把控。
       4、樣品和檢測環(huán)境。樣品檢測之前,需要對進(jìn)行樣品檢測環(huán)境的溫度、濕度照明和電磁干擾等條件進(jìn)行嚴格控制,以此來(lái)保證儀器的整體穩定性。
       總結:在利用直讀光譜儀對不銹鋼成分進(jìn)行檢測時(shí),由于樣品、操作人員、檢測儀器和檢測方法等方面的影響,會(huì )使檢測的結果出現一定程度的誤差,這就需要操作人員具有豐富的操作經(jīng)驗,并且保證設備和樣品處于標準的檢測狀態(tài),以此來(lái)保證檢測的整體精度。 

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